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Máquina
automática de hornear conos de helados - la serie ACG
Rasgos
principales
Especificaciones
técnicas
Detalles
de producción
Proceso
de hornear
Preguntas
y respuestas
Las
máquinas de la serie ACG son completamente automáticas y son hornos muy
eficaces para la producción a gran escala de conos, tazas, conos
moldeados etc.
Estas máquinas están provistas de 12, 18, 24, 30 y 36 moldes según la
necesidad de producción.
La posibilidad de elegir entre gas líquido o electricidad para el
calentamiento asegura que el
cliente pueda hacer una elección según la disponibilidad de tipo de energía.
Los
moldes de hornear están fabricados de una aleación especial. Un proceso
de moldear también especial así como los constituyentes de aleación
han resultado en unos moldes de muy alto nivel técnico en lo que concierne
la estabilización de calentamiento y la conductividad térmica. Los moldes
tienen de 3 a 11 cavidades dependiendo del tamaño del cono.
La construcción de los moldes es de tal manera que facilita el cambio
rápido de moldes de un tamaño a otro.
Los hornos están hechos con marcos de acero y las cámaras de hornear tienen
buen aislamiento térmico lo cual asegura mínimas pérdidas de calor y máxima
utilización de energía.
La banda transportadora está operada con un motor fuerte con un accesorio
de velocidad variable, de manera que la velocidad se puede ajustar entre
1.5 a 3 minutos aproximadamente.
Los hornos ACG están provistos de un dispositivo automático de apilar
lo cual asegura el apilamiento uniforme de los conos para su posterior
embalaje.

Trabajadores
La producción entera de los conos la puede hacer 5 trabajadores.
Área
Hace falta un local de unos 500 metros cuadrados para la producción total.
Rasgos principales
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Quemadores de gas |
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Los quemadores de gas están diseñados para minimizar el consumo
de combustible.
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Aparato de raspar
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Los hornos vienen provistos de un cuchillo operado por CAM que
quita los bultos de la masa formados a través de las ranuras
de vapor fuera de los moldes durante el proceso de hornear.
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Expulsor de conos
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El expulsor de conos viene con el horno sincronizado con la
velocidad de los moldes que van pasando. El expulsor ayuda en
soltar los conos de los moldes abiertos. Los conos caen en bloques
del aparato de apilamiento que está provisto en el horno.
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Aparato de apilamiento
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Los hornos vienen provistos de un aparato automático de apilar
que asegura el apilamiento uniforme de conos para su posterior
embalaje. |
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Especificaciones técnicas
| Dimensions |
ACG12 |
ACG18 |
ACG24 |
ACG30 |
ACG36 |
|
(Sin el dispositivo automático de apilamiento
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Longitud en mm
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3500 |
4300 |
5500 |
6700 |
7600 |
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Anchura en mm
|
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
|
Altura en mm
|
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
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Peso neto en Kgs
|
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
7000 |
|
Peso con embalaje de transporte vía marítima
|
4250 |
5250 |
6500 |
7500 |
8500 |
|
Volumen aproximado en pies cúbicos / m
|
13 |
(650)18 |
(900)25 |
(1300)36 |
45 |
|
Consumo de gas líquido Kg/hr.aprox
|
5-8 |
8-10 |
12-15 |
14-16 |
15-20 |
|
Carga eléctrica en KW (para plantas calentadas por gas líquidas)
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3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |

Detalles
de rendimiento
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Rendimiento por hora aproximada a un diámetro de cono de |
ACG12 |
ACG18 |
ACG24 |
ACG30 |
ACG36 |
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(Sin el aparato automático de apilar)
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Hasta 29mm (11 conos /molde)
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5250 |
7900 |
10500 |
13200 |
15800 |
|
Hasta 32mm (10 conos /molde)
|
4800 |
7200 |
9600 |
12000 |
14400 |
|
Hasta 36mm (09 conos /molde)
|
4300 |
6500 |
8600 |
10800 |
13000 |
|
Hasta 41mm (08 conos /molde)
|
3850 |
5800 |
7700 |
9600 |
11600 |
|
Hasta 47mm (07 conos /molde)
|
3350 |
5000 |
6700 |
8400 |
10000 |
|
Hasta 56mm (06 conos /molde)
|
2850 |
4300 |
5700 |
7200 |
8600 |
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Hasta 68mm (05 conos /molde)
|
2400 |
3600 |
4800 |
6000 |
7200 |

Proceso de hornear
Antes
de empezar la producción y el proceso normal de hornear, los moldes de
la máquina (Serie ACG) se deben precalentar. Durante el precalentamiento
la banda transportadora de la máquina debe estar moviéndose. Esto
puede tardar unos 30 - 40 minutos.
Mientras tanto la masa debe estar lista con la ayuda de la batidora de
la masa (BM 10). Se echa la masa líquida ya preparada en el contenedor
de la masa de la máquina por el colador de manera que los materiales extras
y fibras se queden fuera y se filtra solo la masa líquida.
Ahora, enciende la bomba de la masa, para que ésta se eche automáticamente
en las cavidades de los moldes. La bomba se debe ajustar bien a fin de
que descargue la misma cantidad de masa que sea necesaria para el tamaño
correspondiente del cono. La banda transportadora de la máquina dará una
vuelta durante un par de minutos para el proceso de hornear. Durante el
proceso de hornear el exceso del material saldrá del molde con un silbido
para lograr la vaporización del agua así como un acabado perfecto del
producto en el molde.
Un cuchillo de raspar acoplado a la máquina se sacudirá el exceso formado
sobre la superficie de la parte de debajo de los moldes.
Ahora los conos se expulsarán en las hendiduras del aparato de apilamiento
(provisto con la máquina). Las hendiduras del aparato de apilamiento dependen
del tamaño del cono. Antes de la expulsión de los conos al aparato de
apilar, un expulsor de conos (junto con la máquina) facilitará la expulsión
apta de los conos sin que éstos se peguen a los moldes.

Preguntas
y respuestas
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Pregunta |
¿Qué es el periodo de la garantía de la máquina? |
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Respuesta |
El periodo de la garantía es de un año sin incluir
productos eléctricos |
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Pregunta |
¿Qué accesorios se proveen con la máquina? |
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Respuesta |
Un contenedor de acero para la masa, un juego de
bomba de alimentar la masa , un juego de conos de
latón.
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Pregunta |
¿Cuántas personas hacen falta para la operación entera? |
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Respuesta |
Un operador de la máquina, un operador de la batidora
y una persona para empacar.
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Pregunta |
¿Se da algún tipo de entrenamiento? |
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Respuesta |
Sí, Se da un entrenamiento en nuestra fábrica en Hyderabad. |
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Pregunta |
¿Qué área hace falta para la operación entera? |
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Respuesta |
Hace falta un área de unos 800 pies cuadrados para
la operación entera con una máquina automática de
hornear conos y una batidora. |
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Pregunta |
¿Qué equipo de apoyo se requiere para hacer funcionar
la máquina? |
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Respuesta |
Además de la máquina de hornear conos, hace falta
una batidora para hacer la masa líquida. |
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Pregunta |
¿Cuántos conos puede producir la ACG en una vez? |
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Respuesta |
El número de conos depende del tamaño (el diámetro
y longitud) del cono, la velocidad de la máquina y
el peso del cono. |
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Pregunta |
¿Puede una sola máquina hacer distintos tamaños de
conos? |
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Respuesta |
La máquina puede producir un solo tamaño de cono en
una vez. Sin embargo, se pueden hacer distintos tamaños
de conos intercambiando los moldes de la máquina.
La construcción de máquina facilita un intercambio
rápido desde un tamaño a otro. Tardará como máximo
de 3 a 4 horas cambiar el molde de un tamaño a otro
y empezar la producción. |
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Pregunta |
¿Qué modelos se pueden hacer con una sola máquina? |
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Respuesta |
Intercambiando los moldes de la máquina, además de
los conos se puede fabricar los siguientes productos:
TAZAS, PALILLOS, CONOS MOLDEADOS AZUCARADOS |
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Pregunta |
Las materias primas se encuentran fácilmente? |
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Respuesta |
Sí, todas las materias primas necesarias para
producir los conos, palillos, tazas y conos azucarados
están fácilmente disponibles en el mercado. |
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Pregunta |
¿Qué materias primas hacen falta? |
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Respuesta |
TLas
materias primas principales necesarias son harina
de trigo, almidón de maíz, grasa vegetal y colorantes. |
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